اخبار

صفحه اصلی / اخبار / اخبار صنعت / فرآیند ریخته گری آلومینیوم

فرآیند ریخته گری آلومینیوم

ریخته گری آلومینیوم نوعی ریخته گری تحت فشار است. این دستگاه از دستگاه ریخته گری دایکاست که مجهز به قالب دایکاست استفاده می کند. آلومینیوم مایع یا آلیاژ آلومینیوم گرم شده را در درگاه تغذیه دستگاه دایکاست بریزید. پس از قالب گیری توسط دستگاه دایکاست، قالب ریخته گری می شود. قطعات آلومینیوم یا آلیاژ آلومینیوم با شکل و اندازه یکسان، این قطعات را معمولا قطعات آلومینیومی دایکاست می نامند.
دایکست های آلومینیومی در جاهای مختلف نام های مختلفی دارند، مانند دایکستینگ آلومینیوم، قطعات آلومینیومی دایکاست، قطعات آلومینیومی دایکاست، قطعات آلومینیومی دایکاست، قطعات دایکاست آلومینیوم، قطعات ریخته گری آلیاژ آلومینیوم و ....
به دلیل سیالیت و پلاستیسیته خوب آلومینیوم و آلیاژ آلومینیوم، فرآیند ریخته‌گری در ماشین ریخته‌گری ریخته‌گری می‌شود و قالب‌های ریخته‌گری آلومینیومی را می‌توان به اشکال مختلف پیچیده‌تر ساخت و همچنین می‌توان آن را با دقت و صافی بالاتر ساخت. در نتیجه میزان پردازش ریخته‌گری‌ها و کمک هزینه ریخته‌گری آلومینیوم یا آلیاژ آلومینیوم را تا حد زیادی کاهش می‌دهد، که نه تنها باعث صرفه‌جویی در هزینه‌های برق، مواد فلزی می‌شود، بلکه هزینه‌های نیروی کار را نیز بسیار کاهش می‌دهد. در حالی که آلومینیوم و آلیاژهای آلومینیوم دارای رسانایی حرارتی عالی، وزن مخصوص کوچک و ماشینکاری آسان هستند، بنابراین، ریخته گری آلومینیوم به طور گسترده در ساخت خودرو، تولید موتور احتراق داخلی، ساخت موتور سیکلت، ساخت موتور، تولید پمپ روغن، ساخت ماشین آلات انتقال، ابزار دقیق استفاده می شود. ، محوطه سازی، برق سازی، دکوراسیون معماری و سایر صنایع.
قطعات ریخته گری آلومینیومی را می توان برای ساخت قطعات ماشین ریخته گری آلومینیومی، اتصالات لوله های موتور خودروهای ریخته گری آلومینیوم، سیلندرهای موتورهای ریخته گری آلومینیومی، سرسیلندرهای موتور بنزینی ریخته گری آلومینیوم، بازوهای چرخان سوپاپ ریخته گری آلومینیوم، براکت های شیر دایکاست آلومینیومی، اتصالات برق ریخته گری آلومینیوم، روکش های انتهایی موتور ریخته گری آلومینیوم، محفظه های ریخته گری آلومینیومی، روکش های پمپ دایکاست آلومینیوم، اتصالات ساختمانی ریخته گری آلومینیوم، اتصالات تزئینی ریخته گری آلومینیوم، آلومینیوم اتصالات حفاظ ریخته گری دایکاست، چرخ های آلومینیومی ریخته گری دایکاست و سایر قطعات.
شرکت تولیدی منبع تغذیه ژجیانگ وکسینگ، آموزشی ویبولیتین در سال 1997 تاسیس شد. در پارک صنعتی Chengbei، شهر Jinhua، یک نقطه منظره در سطح ملی در Shuanglongdong، Jinhua، چین واقع شده است. قدرت پنج ستاره زیر جریان فرآیند ریخته گری آلومینیوم را معرفی می کند.
چهار فرآیند اساسی در صنعت ریخته گری آلومینیوم عبارتند از: بازپخت، نرمال کردن، خاموش کردن و تمپر کردن. این چهار فرآیند در ریخته گری "چهار آتش" نامیده می شوند. در فرآیند دایکاست، رابطه بین کوئنچ و تمپرینگ بسیار نزدیک است و هر دو ضروری هستند.
به گفته شرکت تولید برق ژجیانگ وکسینگ، بازپخت برای گرم کردن قطعه کار است. هنگامی که تا دمای مناسب گرم می شود، ریخته گری با توجه به مواد انتخاب شده به آرامی سرد می شود و ساختار داخلی فلز نزدیک به تعادل است. نرمال سازی این است که قطعه کار را تا دمای مناسب گرم کنید و سپس آن را در هوا خنک کنید. این عمدتا برای بهبود عملکرد برش مواد استفاده می شود، و همچنین می تواند برای ریخته گری نهایی برخی از قطعات کم تقاضا استفاده شود. کوئنچ عبارت است از حرارت دادن ساختار مفصل و سپس سرد کردن سریع آن در یک محیط خاموش کننده مانند آب یا سایر محلول های نمک معدنی. از طریق این فرآیند، فولاد تولید شده سخت شده و همچنین فولاد را شکننده می کند. برای کاهش شکنندگی قطعات فولادی می توان قطعات فولادی کوئنچ شده را به مدت طولانی در دمای زیر 650 درجه سانتیگراد و بالاتر از دمای معمولی نگه داشت و سپس سرد کرد که به آن تمپر می گویند.
استفاده از قالب های ریخته گری آلومینیوم، مواد آلومینیوم و آلیاژهای آلومینیوم دارای سیالیت و پلاستیسیته خوبی هستند، بنابراین می توان انواع ریخته گری پیچیده و دشوار را ساخت. ریخته گری های ساخته شده از آلیاژ آلومینیوم و آلومینیوم فلزی دارای دقت و پرداخت سطحی بالاتری هستند که میزان ماشینکاری ریخته گری را تا حد زیادی کاهش می دهد، شدت کار را تا حد زیادی کاهش می دهد و همزمان در مصرف برق و مواد فلزی صرفه جویی می کند. دایکستینگ آلومینیومی به دلیل کیفیت داخلی و خارجی بالایی که دارد در صنایع مختلفی مانند خودروسازی، تولید موتور احتراق داخلی، موتورسیکلت سازی، موتورسازی، ساخت ماشین آلات انتقال، ابزار دقیق، محوطه سازی، ساخت نیرو و غیره کاربرد فراوانی دارد. مورد علاقه جدید صنعت دایکستینگ شوید.