EN ریخته گری دایکست یک روش ریخته گری ویژه با رشد سریع با برش کمتر و بدون برش در تکنولوژی مدرن پردازش فلز است. این فرآیند پر کردن حفره با فلز مذاب تحت فشار بالا و سرعت بالا و متبلور شدن و جامد شدن تحت فشار بالا برای تشکیل یک قالب است. فشار بالا و سرعت بالا از ویژگی های اصلی ریخته گری دایکاست. فشار معمول استفاده شده ده ها مگاپاسکال است، سرعت پر شدن (سرعت ورودی) حدود 16-80 متر بر ثانیه است و زمان پر کردن حفره توسط فلز مذاب بسیار کوتاه است، حدود 0.01-0.2 ثانیه.
از آنجا که محصولات تولید شده با این روش دارای مزایای راندمان تولید بالا، فرآیند ساده، سطح تحمل ریخته گری بالا، زبری سطح خوب، استحکام مکانیکی بالا هستند، می توانند در بسیاری از روش ها و تجهیزات پردازش مکانیکی صرفه جویی کنند و مواد خام را ذخیره کنند. بنابراین، به بخش مهمی از صنعت ریخته گری کشور من تبدیل شده است.
فرآیند دایکاست فرآیندی است که به طور ارگانیک سه عنصر اصلی ماشین ریخته گری، قالب دایکاست و آلیاژ را با هم ترکیب کرده و به طور جامع از آن استفاده می کند. فرآیند پر کردن حفره فلزی در حین ریخته گری، فرآیندی است که در آن عوامل فرآیند مانند فشار، سرعت، دما و زمان با هم متحد می شوند. در عین حال، این عوامل فنی بر یکدیگر تأثیر می گذارند، یکدیگر را محدود می کنند و یکدیگر را تکمیل می کنند. تنها با انتخاب صحیح و تنظیم این عوامل به گونه ای که با هم هماهنگ باشند می توان به اثر مطلوب دست یافت. بنابراین در فرآیند دایکاست نه تنها باید به قابلیت ساخت ساختار ریخته گری، پیشرفت قالب دایکاست، عملکرد و ساختار دستگاه دایکاست و سازگاری قالب نیز توجه شود. انتخاب آلیاژهای ریخته گری و استانداردسازی فرآیند ذوب. باید به پارامترهای فرآیند مانند فشار، دما و زمان که نقش مهمی در کیفیت ریخته‌گری دارند، توجه بیشتری شود. در طی فرآیند دایکاست باید به کنترل موثر این پارامترها توجه شود.
